蒸汽鍋爐在使用過程中爐水在蒸汽鍋爐內持續蒸發并且濃縮，從而導致爐水含堿量和pH值過高，會對蒸汽品質產生影響，并發生汽水共騰現象，沖擊液位計，致使蒸汽鍋爐缺水以致在低水位加水引發鍋爐爆炸，更容易引起與鍋爐相連的蒸汽管道內積鹽，從而影響蒸汽鍋爐的安全運行，這時，蒸汽鍋爐最有效的辦法是排污。

熱水鍋爐運行時，從自來水軟化開始，到鍋爐水加溫到運行溫度下的正常工況，需要以下幾個過程：

第一,樹脂罐的反洗。首先樹脂罐運行一段時間后，樹脂層表面容易附著一些雜質，另外樹脂堆積密度加大其通水性能降低。所以，需要進行反洗，去除雜質，松動樹脂層，這時需要消耗一定的水量。

第二，再生劑溶解為再生液。定量投加再生劑后，加入定量的水（一般加入軟化水，以減少鈣鎂離子的進入）溶解稱為再生液，這個過程消耗一定量的軟化水、需要定量的再生劑。

第三，樹脂的再生過程。樹脂的再生過程，是再生液中的鈉離子與樹脂中鈣鎂離子的交換過程，目的是恢復樹脂的交換能力，這一過程需要一定的交換反應時間，消耗定量的再生劑。

第四，樹脂罐的清洗。再生結束，需要對樹脂罐進行沖洗，此過程需要定量的軟水（一般加入軟化水效果好，以減少鈣鎂離子的進入），等化驗合格后進行下一環節制水過程。

第五，周期制水及加溫。樹脂罐清洗后經化驗硬度合格就開始制水，然后打入鍋爐，升溫運行。這一過程需要定量水，產生煤耗或者電耗。

第六，自來水進入樹脂罐，經過軟化，打入熱水鍋爐加溫。

這一流程需要一定的時間、消耗一定的再生劑、需要一定量的自來水和軟化水、消耗一定量的煤或者電。整個過程下來，才只是符合溫度要求。保證鍋爐安全運行，還需要加入堿性藥劑進行調節才能滿足熱水鍋爐的運行條件。