一、新鍋爐煮爐清洗 24小時服務電話13673423999

(一)新安裝鍋爐應當按照GB50273《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的規定進行煮爐清洗。煮爐藥劑及加藥量應當符合鍋爐技術文件的規定，當無規定時，可以根據鍋內銹污程度按下表選用。

煮爐加藥量（kg/m3鍋水）

藥品名稱	油污、銹蝕較少	油污、銹蝕較多
氫氧化鈉(NaOH) 或者碳酸鈉（Na2CO3）	2～3 3～4.5	3～4 4.5～6
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O） （相當于PO43-濃度mg/L）	2～3 (500～750)	3～5 (750～1250)

注：(1)藥品按100×10-2的純度計算；

(2)磷酸三鈉與氫氧化鈉或者碳酸鈉同時使用；

(3)脹接鍋爐不宜用氫氧化鈉煮爐。

(二)藥品應當溶解并且稀釋至一定濃度后方可加入鍋內，配制和加入藥液時必須注意安全。

(三)煮爐時，鍋爐水位宜保持在水位表的最高可見水位，但不得使藥液進入過熱器。

(四)煮爐時間根據鍋內銹污程度確定，一般為2～3天。升溫升壓的速度及保持壓力的時間按照鍋爐使用說明和操作規程進行。煮爐過程中，需要由底部排污2～3次。

(五)煮爐期間，應當定期對鍋水取樣分析（分析方法見附件6），當鍋水堿度小于45mmol/L或者PO43-濃度大于500mg/L時，應當適當補加藥劑。

(六)煮爐結束后，交替進行排污、上水，直到鍋水達到運行標準，水溫降至70℃以下，然后排盡鍋水，打開檢查孔，沖洗鍋內各部位，清除鍋筒、集箱內的沉積污物，確認排污閥無堵塞。

(七)煮爐后應當對清洗質量進行檢查，鍋內被清洗的金屬表面應當清潔，無油污和銹斑，并且形成完整的鈍化膜。

二、在用鍋爐化學清洗

在用鍋爐化學清洗除垢工藝包括堿煮轉型、水沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗及鈍化等。其中堿煮轉型根據垢型確定是否進行，采用帶壓鈍化的可以免做漂洗。

(一)化學清洗前，應當預先清除鍋內堆積的沉渣和污物。如果有堵塞的管子應當盡量預先進行疏通。

(二)對于以硫酸鹽為主或者以硫酸鹽和硅酸鹽混合的水垢，應當進行堿煮轉型，方法如下：

1.根據水垢厚度和成分，將配成溶液的碳酸鈉和磷酸三鈉混合溶液加入鍋內，使鍋水中藥劑濃度均勻地達到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10-2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10-2（相當于PO43-濃度1250～2500mg/L)。

2.鍋爐緩慢升壓，一般在5小時內使鍋爐壓力升至工作壓力的50×10-2，并維持36～48小時。結垢嚴重的應當適當延長堿煮轉型時間。

3.煮爐期間，應當定期取樣分析。當鍋水總堿度低于45mmol/L，PO43-濃度小于1000mg/L時，適當補加碳酸鈉和磷酸三鈉。

4.堿煮轉型結束后，放盡堿液，用水沖洗至出口水pH小于9。

(三)酸洗液配制

酸洗液必須配成一定濃度后才能進入鍋內。當采用鹽酸或者硝酸清洗時，其濃度宜控制在（4～8）×10-2。添加氟化物助劑（氫氟酸或者氟化鈉等）的濃度為（0.5～1.0）×10-2。配制方法如下：

1.將清洗系統的配藥用水加熱至預定溫度后停止加熱，待系統內水溫穩定均勻后，加入緩蝕劑進行系統循環，至均勻后用酸泵或者酸噴射器向清洗箱內逐漸加入濃酸，邊循環，邊加酸至預定濃度。氟化物、滲透劑、還原劑等清洗助劑根據需要加入，所有的藥劑都應當在清洗箱內溶解后再進入清洗循環系統；

2.對于容量較小的鍋爐，可以直接在清洗箱內將清洗液配成預定濃度，然后用清洗泵送入排空的鍋爐內，進行循環清洗。

(四)酸洗終點判斷

一般工業鍋爐酸洗時間為8～10小時，當接近預定酸洗時間時，應當根據下列分析結果判斷酸洗終點，停止酸洗:

1.酸洗液濃度趨于穩定,相隔30分鐘，兩次分析結果酸洗液濃度的絕對差值小于0.2×10-2；

2.鐵離子濃度基本趨于平衡

(五)水頂酸與清渣

酸洗結束后，不宜直接排空酸洗液，應當用清水迅速將鍋內的酸洗液頂出。如果沖洗水量不足，也可以采用邊排酸邊上水（排酸速度不大于上水速度），至排出液的pH值為4～4.5。如果垢渣量較多，鈍化前需要清渣，可以在水沖洗后期用適量稀堿液中和沖洗至排出液的pH＞7，然后打開所有檢查孔進行清渣。

(六)漂洗和鈍化

酸洗后宜進行漂洗、鈍化。如果不漂洗而直接鈍化的，宜采用下述方法帶壓鈍化：水沖洗或者清渣后，在系統循環下，加入Na3PO4·12H2O，使其濃度達到（1～2）×10-2，同時加入氫氧化鈉調整pH至11～12，當鍋內鈍化液濃度均勻后停止循環。鍋爐點火，緩慢升壓至工作壓力以下，保持壓力鈍化16小時以上。如果漂洗后鈍化，將鈍化液加熱并且維持在80℃～95℃，鈍化10小時以上。

(七)殘垢清理

鈍化后必須打開所有的檢查孔，用人工徹底清理鍋內已松動的殘垢和沉渣，并且用壓力射流水槍等沖洗工具逐根沖洗或者疏通爐管，使所有管子暢流無阻，防止殘留垢渣脫落造成堵管。

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