四通鍋爐維護保養(yǎng)規(guī)程

一、日常維護與保養(yǎng)
（一）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程
操作人員必須嚴格執(zhí)行鍋爐的操作規(guī)程。鍋爐操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容：鍋爐型號規(guī)格、主要運行參數(shù)、啟動步驟、正常運行中各參數(shù)控制和操作（負荷、壓力、溫度、水位、爐水指標、水位計、壓力表沖洗，安全閥定期排放試驗，水質(zhì)指標）；緊急情況下停爐步驟和方法、事故判斷及處理等。
（二）鍋爐的維護保養(yǎng)
正常運轉(zhuǎn)的鍋爐設(shè)備，必須加強或按照規(guī)定進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1、燃燒設(shè)備的檢查
鏈條爐排鍋爐在運行期間，應(yīng)當隨時注意爐排機械傳動部分和變速箱的聲音是否正常，爐排各部分有無故障。應(yīng)當保證爐排傳動部分油路暢通，各個傳動部分軸承應(yīng)潤滑良好，軸承溫度升高不允許超過60-70℃。
要檢查和保證老鷹鐵不松動和被卡住，煤閘板上升和下落以及弧形擋板傳動沒有毛病；檢查爐排中間有無斷裂、脫落的爐排片；定期用手扳動風門手柄或傳動鏈輪，檢查送風門或除灰裝置工作是否正常，定期清理漏煤和灰渣，以防爐排被頂起。
定期檢查上煤設(shè)備和除渣設(shè)備，保證潤滑到位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、爐墻、省煤器、爐門的檢查
經(jīng)常檢查爐膛和煙道耐火磚墻、爐門、看火孔、出灰門、省煤器的管端是否漏風，若發(fā)現(xiàn)漏風，應(yīng)及時嵌縫修補。
3、保溫層的檢查
保溫層使用時間長了可能脫落，使散熱量增加，既損失熱量又增加鍋爐房的溫度，有時可能會燙傷人。因此發(fā)現(xiàn)保溫層脫落，必須及時處理。
4、閥門、水泵、油泵、閥桿、填料盒處都有填料密封，要經(jīng)常檢查這些部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、安全附件的檢查
經(jīng)常檢查水位計壓力表、安全閥用手作定期抬放試驗，以防銹蝕卡住。安全附件一旦損壞，必須立即修復(fù)或更換。
6、鼓、引風機及轉(zhuǎn)動設(shè)備的維護保養(yǎng)
鼓、引風機要保持清潔，運行期間軸承溫度不超過40℃，軸承箱內(nèi)正常油位應(yīng)保持在軸承殼的2/3高度處，油量不足要及時添加干凈合格的新油。經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動，設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7、除塵器的維護保養(yǎng)
要定期清掃除塵器的積灰，保持除塵器的嚴密性，及時清除漏氣地點，以免破壞除塵器的效率，甚至影響導(dǎo)致除塵器不能正常工作。
8、經(jīng)常檢查水處理設(shè)備，監(jiān)督水質(zhì)運行情況
水質(zhì)一旦不合格應(yīng)立即查找原因，對失效離子立即進行更換，更換時內(nèi)部必須進行防腐處理，避免造成更換離子中毒而失效。
二、鍋爐停爐保養(yǎng)
鍋爐停爐保養(yǎng)是防止金屬層因腐蝕減薄的措施。鍋爐受熱面產(chǎn)生的條件是金屬接觸到水分和氧氣。因此要防止腐蝕有三項措施：
1、使鍋內(nèi)無水分；
2、使鍋內(nèi)水中無氧氣；
3、使水中的氧氣與金屬無法發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。如果停爐在10天左右，可以采取鍋內(nèi)水中無氧的防腐措施。停爐后關(guān)閉所有爐門、擋板，將鍋爐密閉起來，使冷卻極為緩慢，保持鍋內(nèi)蒸汽壓力在大氣壓以上，水溫在100℃以上，以防止腐蝕。
如果停爐時間長，鍋爐必須完全冷卻，則應(yīng)另行采取措施。一般小型鍋爐常采用的防腐措施有兩種：干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)。
濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)的原理是鍋內(nèi)水中的氧與金屬表面不起作用。鍋內(nèi)充滿一定濃度的堿性溶液時，就會在金屬表面上產(chǎn)生堿性水泡保護層，使金屬不受腐蝕。濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)一樣，也要把鍋內(nèi)水垢、鐵銹等清洗干凈，然后加入堿性溶液。加液前，應(yīng)檢查和嚴密關(guān)閉各相關(guān)閥門，防止堿性溶液漏入運行系統(tǒng)，同時防止運行系統(tǒng)的水漏進備用鍋爐，使堿液濃度降低。用小火，一邊保持鍋爐外部干燥，一邊將鍋內(nèi)水加熱到80-100℃，由于溶液受熱發(fā)生對流，這樣，可以使鍋內(nèi)各處溶液的濃度相等。鍋內(nèi)所加藥品的數(shù)量是鍋內(nèi)用軟化水的，每噸水加10kg氫氧化鈉或20Kg磷酸三鈉。每隔5天化驗一次鍋水的PH值，控制指標為10-12。如果堿度低，要再補充些堿液。該濕法保養(yǎng)適用于短期停用的鍋爐，氣溫較低的地區(qū)不宜采用濕法保養(yǎng)，以免鍋水結(jié)冰而損壞鍋爐。
其他方法有：
1、聯(lián)氨法
將聯(lián)氨和氨水配成保護減注入鍋爐。保證過剩聯(lián)氨濃度在150-200mg/L。PH值在10以上，壓力0.5Mpa以上，此法適用于停爐較長時間的鍋爐。
2、氨液法
將氨水配成800mg/L以上的溶液打入鍋爐。此法適用于長期保養(yǎng)鍋爐。
3、保持給水壓力法
用泵給鍋爐加滿水，關(guān)閉所有閥門。壓力保持在1Mpa.此法適用于短期停用鍋爐。
4、堿液法
向爐內(nèi)添加堿液（NaOH和Na3PO4）,PH值在10以上。此法適用于較長時間停用鍋爐的保養(yǎng)。
干法保養(yǎng)
干法保養(yǎng)的原理是保持鍋內(nèi)無水分。具體做法是先將鍋內(nèi)的水垢、泥垢和鐵銹等清洗干凈，開啟人孔和手孔，將鍋爐內(nèi)部晾干或在爐排上用木柴點燃極小火焰將鍋爐內(nèi)部烘干。如果有立式過熱器，要專門用壓縮空氣或熱風吹干，然后將盛有干燥劑的無蓋非金屬容器放入鍋內(nèi)，放好后應(yīng)查明確實無人和其他雜物遺留在鍋內(nèi)，在嚴密關(guān)閉所有氣門、水門、人孔、手孔，防止空氣進入，使鍋爐內(nèi)部表面長期保持干燥狀態(tài)。為了防止鍋外表面因水汽凝結(jié)而產(chǎn)生外部腐蝕，可以每隔一段時間用極小火力烘烤（或放干燥劑）。干燥劑一般采用無水氯化鈣、生石灰或硅膠。每立方米容積，需加1-2kg無水氯化鈣、2-3kg生石灰或1.5-3.0kg硅膠。干燥劑放入鍋內(nèi)后，每3個月左右應(yīng)檢查一次，及時更換失效的干燥劑。升火前，只要取出盛干燥劑的容器，關(guān)閉人孔，就可按規(guī)定進水，升火啟動。這種干法保養(yǎng)方法適用于長期停用的鍋爐。
其他方法有：
1、烘干法
鍋爐停用后，降低爐水溫度到100℃，排完爐水，利用爐內(nèi)余熱或?qū)�熱風引入爐膛烘干。此法適用于短期保養(yǎng)。
2、充氮法
將純度99%的氮氣充入鍋爐內(nèi)，保持氮氣壓力在0.05Mpa，此法適用于長期停爐保養(yǎng)。

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